Kontrol Kualitas

Di Handan Dongchao Hardware Products Co., Ltd., kontrol kualitas diintegrasikan ke dalam setiap tahap produksi, mulai dari sumber bahan mentah hingga pengiriman akhir.

Tujuan kami bukan hanya memproduksi pengencang yang memenuhi spesifikasi, namun juga menjaga konsistensi antar batch produksi untuk-proyek pasokan jangka panjang dan pelanggan distribusi.

Setiap pesanan produksi mengikuti proses pemeriksaan terstruktur untuk mengurangi risiko kualitas dan meningkatkan keandalan produk.

Kualitas suatu pengikat dimulai dari kualitas bahan bakunya.
Sebelum produksi dimulai, batang kawat dan material baja yang masuk diperiksa untuk memverifikasi:
• Kelas materi
• Toleransi diameter
• Kondisi permukaan
• Sifat mekanik
• Dokumentasi pemasok

Bahan yang tidak memenuhi persyaratan produksi diisolasi dan dicegah memasuki proses produksi.
Hal ini membantu memastikan kinerja yang stabil selama operasi pembentukan, threading, dan perlakuan panas berikutnya.

Selama produksi, inspeksi dimensi dilakukan pada tahap produksi utama.
Item inspeksi mungkin termasuk:
• Diameter kepala
• Tinggi kepala
• Diameter betis
• Panjang produk
• Titik geometri
• Pembentukan benang

Operator produksi dan pemeriksa kualitas memantau dimensi produk selama proses produksi untuk mengidentifikasi penyimpangan sebelum diproduksi dalam jumlah besar.

Kualitas benang secara langsung mempengaruhi kinerja pengikatan dan efisiensi pemasangan.
Inspeksi benang dilakukan dengan menggunakan alat ukur dan pengukur benang untuk memverifikasi:
• Jarak benang
• Kedalaman benang
• Sudut ulir
• Konsistensi benang
• Kesesuaian akurasi

Perhatian khusus diberikan pada-sekrup pengeboran mandiri dan-sekrup sadap mandiri yang kinerja ulirnya sangat penting selama pemasangan.

Untuk produk yang memerlukan perlakuan panas, pengujian kekerasan dilakukan untuk memverifikasi kinerja mekanis.
Inspeksi mungkin termasuk:
• Kekerasan inti
• Kekerasan permukaan
• Konsistensi perlakuan panas

Kontrol kekerasan yang tepat membantu memastikan kekuatan yang cukup sekaligus mengurangi risiko retak atau rapuh selama pemasangan.

Tergantung pada jenis produk dan kebutuhan pelanggan, pengujian mekanis dapat mencakup:
• Pengujian kekuatan tarik
• Pengujian torsi
• Menghentikan-pengujian
• Evaluasi kinerja geser

Pengujian ini membantu memverifikasi bahwa produk memenuhi persyaratan aplikasi untuk konstruksi, struktur baja, dan rakitan industri.

Pelapis permukaan memainkan peran penting dalam ketahanan terhadap korosi dan masa pakai.
Item pemeriksaan meliputi:
• Tampilan lapisan
• Cakupan pelapisan
• Cacat permukaan
• Konsistensi pelapisan

Perawatan permukaan yang tersedia meliputi:
• Pelapisan seng
• Galvanis celup panas
• Oksida hitam
• Lapisan karat

Verifikasi pelapisan tambahan dapat diatur sesuai spesifikasi pelanggan.

Sebelum pengemasan dan pengiriman, produk jadi menjalani pemeriksaan akhir.
Proses pemeriksaan dapat mencakup:
• Dimensi produk
• Penampilan produk
• Verifikasi kemasan
• Verifikasi label
• Konfirmasi kuantitas

Hanya produk yang lolos pemeriksaan akhir yang dilepaskan untuk pengiriman.

Untuk mendukung-proyek pasokan jangka panjang dan persyaratan manajemen kualitas pelanggan, batch produksi dicatat selama proses produksi.
Catatan ketertelusuran dapat mencakup:
• Sumber bahan baku
• Tanggal produksi
• Catatan mesin
• Catatan inspeksi
• Catatan pengiriman

Hal ini memungkinkan informasi produksi ditinjau bila diperlukan dan membantu meningkatkan konsistensi kualitas dari waktu ke waktu.